制砂生产线中筛分设备常见故障及解决方法
发布时间：2020-07-29 10:07:29 浏览
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随着我国基础建设的不断发展，建筑用砂的需求明显增多。而且对于机制砂的质量要求也提高了很多。制砂生产线得到了更多的关注和应用，机制砂已成在逐渐地取代天然砂，成为建筑用砂的主要来源。制砂过程一般包括破碎、制砂、筛分、除粉、加湿（烘干）等主要部分。每个制砂环节环环相扣，各自发挥着自己的作用但又互相影响，都会对最终的成品砂的质量造成影响。设备一旦出现故障应当立即解决，不然会对整个生产过程造成重大影响。而筛分设备是整套制砂生产线中比较容易出现故障的设备。
不明思议，振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。那么振动筛常见的故障有哪些？
振动筛故障及处理方法：
1、筛面受力不均衡
筛面受力不均衡主要是由于在入料时皮带跑偏、漏斗堵塞等会导致入料不均，一边筛网物料太多，另一边近乎为空，会造成筛网破损；圆振动筛与漏斗之间的距离太大，骨料从漏斗进入振动筛时，对入料处的冲击力比较大，容易致使入料处的大梁断裂，筛箱开裂等。针对入料不均，可在皮带处安装一个分料器；调整漏斗与圆振动筛之间的距离位置等。
2、筛面堆积的物料过多
筛面堆积的物料太多则由于振幅偏小，物料在筛网上的移动速度较慢，使筛网超出负荷，严重的时会导致筛网损坏、大梁断裂、弹簧损坏等。我们可以增加筛面的坡度，调整振幅也就是调整偏心块等加以解决。
3、振动器发热
造成振动器发热的原因主要是工作时间太长，有些地方的摩擦大等因素，可以对振动器进行润滑，质量好的润滑脂。
4、筛分质量差
筛分质量不好主要是因为筛网堵塞，筛分物料的水分高，筛分给料不均匀，筛网物料存放过多，筛网过松。应当立即停机清理筛网，控制筛分过程中的供水量，均匀给料，及时清理堆积物料，并拉紧筛网来调控筛网质量。
5、筛机转速不够
传动带过松是造成筛机转速慢的主要因素，操作人员应及时张紧传送带调整筛机转速。
6、轴承发热
轴承发热主要因为轴承缺少润滑油、轴承太脏、轴承注油太多或润滑油的质量不符合要求、轴承磨损等，发生这种情况时，要及时检查相关部位，对症下药，通过及时注入润滑油、清洗轴承同时检查密封装置并更换密封环、检查注入润滑油量及润滑油的质量、更换轴承等措施加以解决。
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