当前，我国砂石骨料年产销量已超200亿吨，随着环保整治力度的不断加大，传统的粗放型砂石企业相继停工、整顿，面临转型升级，天然砂石产能也随之骤减，以矿山开采为源头的机制砂石占比逐年上升，已成为砂石骨料产品的主体。

   机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。一条机制砂生产线都有哪些设备构成？

生产线及设备介绍

   机制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。

   机制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。

振动给料机

   首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎。

   振动给料机又称振动喂料机。该机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。

颚式破碎机

   大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎。

   颚式破碎机主要由机架、动颚体总成、动颚板、定颚板、三角轮、飞轮、肘板、边护板、排矿口调节装置和驱动装置等零部件组成。因其结构简单、制造容易,工作可靠、维修方便等优点，在冶金、化工、矿山等行业的破碎作业中有着广泛应用。

   颚式破碎机对物料的破碎是在两个颚板间进行的。

反击破碎机

   然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎。

   反击式破碎机主要由转子体、前反击板、后反击板和机体构成，工作时，通过皮带传动带动转子体高速运转，落下物料受到板锤的冲击作用，抛向反击板再次冲击作用，同时在破碎腔中物料与物料相互的碰撞作用，进行选择性破碎。

   反击破碎机出料粒度均匀，粒型较好，细粉料和粉尘的含量非常低；运行成本低，投资成本低；易损件使用寿命长，同时半自动化的液压开顶装置可以帮助更快更省力的进行设备的检查维护以及易损件的更换等工作。

振动筛

   细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎。

   振动筛的筛分工作主要是通过筛箱来实现的，可主要分为以下三种：旋振筛、直线筛和等厚筛。

   振动筛由于其结构简单、操作方便、工作效率高等优点，而成为筛分机械发展的主流，并且被广泛应用于煤炭、粮食、冶金、交通、石油化工和建筑等行业。

制砂机

   满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往制砂机，通过制砂机制备粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，也就是机制砂。

   制砂机是用来进行人工制砂的设备，根据物理情况的不同和成品的要求，制砂机又被分为反击破、圆锥破和冲击式破碎机。按照目前行业应用程度和范围，冲击式破碎机是应用最广泛的设备，正因为如此，业界通常又将冲击式破碎机统称为制砂机。

   在实际的生产过程中，制砂机的产量和很多因素有关，如物料的硬度、湿度、成品砂的细度等都会影响制砂机的产量。

其他设备

   经过制砂机处理后，石料被送入振动筛，经过筛分后输出成品库，在筛分过程中会产生粉尘，为避免粉尘污染设计除尘器，直接将产生的粉尘经过选粉机进入除尘器。

   除尘器，就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。目前电除尘器和袋式除尘器发展时间较长、技术也相对较为成熟，是我国工业中应用范围最广的除尘器种类。另外，新发展的电袋复合除尘器也通过自身的优点逐渐开始抢占市场。

   另外，机制砂通常要根据客户对成品质量的要求来选用洗砂机，如果粒度范围在0-5mm之间，必须配置一台洗砂机，将其外部的粉尘洗净，才能得以合理利用。

   洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。其中，因为一般是对机制砂（由石料破碎而成），所以也被称为洗石机。

   因其外观和原理不同，也被称为螺旋洗砂机，滚筒洗砂机，水轮洗砂机，震动洗砂机等。

   机制砂生产线配置包括颚式破碎机、反击破（圆锥破）、制砂机、振动筛、输送机、洗砂机，机制砂生产线的配置因物料自身性质而定，如果物料较硬，那么二次破碎环节需要改用圆锥破，迎面较脆物料，选用反击破即可。

   另外设备的选型，通常是由生产规模而定，比较常见的有时产200吨、时产300吨、时产500吨、时产800吨机制砂生产线，合理的设计，可减少运行成本费用。

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