想要提高圆锥破产能？其使用禁忌及日常养护要注意这几点！
发布时间：2020-05-13 08:05:27 浏览
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实现设备产能的不断提高是众多砂石生产从业者们最想达成的愿望，圆锥破作为众多机制砂设备中的常用设备之一，影响其最终产量及品质的因素有很多。那么，我们应该怎么做才能有效提高圆锥破的产能呢？在使用过程中哪些是绝对不能做，哪些又是必须要做的呢？
可有效提高圆锥破产能的方法:
01保持紧边排料口参数不变
想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则极易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统、最终产量。
02尽量持续“满腔”运行
如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、成品粒型等方面均不理想。
03给料不要太少
给料量少并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的给料会导致最终产量受损，粒型不佳，并对圆锥破轴承产生不利影响。
根据圆锥破的工作原理，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”并且最大限度地提高生产率，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-100%之间，操作中达到额定功率的75%-95%是最佳选择。
04进料落点需要对准圆锥破入料口中心点
建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎站吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。
05保证均匀给料
给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，保证石料混合均匀。
06缓冲料仓滞留最小化，提升生产线效率
圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。
07精准把握圆锥破的三个设计上限
圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。
圆锥破容量上限是指破碎机最大通过量，一台正在“满腔”运行的圆锥破就已经达到最大通过量，超出限制则会使进料口满溢；当给料增加和物料破碎的更细时，破碎机实际功率会上升；与功率相同，在圆锥破碗形瓦和破碎壁之间产生的破碎力也会随着给料量增加和物料破碎更细而上升，当破碎力超出上限时，调整环将弹跳、松动。
08保证在破碎机设计上限内运行
若圆锥破运行超出破碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，您可以：略微增大紧边排料口参数，并尽量保证“满腔”运行。“满腔”运行的好处是在破碎腔内会有石打石过程，这样可以在排料口略大时保持产品粒型；减少给料速率，但这样可能难以保证优良的粒型。
9监控并尽量保证合适的破碎机转速
影响：如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护，在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减，同时电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本。
10控制好给料中的细料含量
给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。
11给料高度不要过大
对小、中型圆锥破来说，物料从给料设备下落到进料口的最大适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大，石料容易高速“冲”进破碎腔，对破碎机造成冲击载荷，破碎力或功率超出设计上限。
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