常见的石料破碎机械设备类型有:回旋式、圆锥式、锤式、鄂式和立轴式破碎机。破碎机械的安装运行应符合下列安全技术要求:

破碎机械安装与运行:

(1)破碎机应安装在坚固的基础上，基础各部连接螺栓应拧紧，并应定期检查，严禁破碎机带负荷起动。每次开机前应检查破碎腔，清除残存的块石，确认无误方可开机。

(2)严禁破碎机带负荷启动。每次开机前应检查破碎腔，清除残存的块石，确认无误方可开机。

(3)设备检修时应切断电源，在电源启动柜或设备配电室悬挂“有人检修，不许合闸”的警示标志。

(4)机动车辆喂料的破碎机，进料口部位应设置进料平台，进料平台应平整，进料平台与集料斗间应设不低于0.3m的挡车装置。

(5)破碎机进料口边缘除机动车辆进料侧外，应设置高度不小于1.2m防护栏杆。

(6)破碎机运行区内，严禁非生产人员入内。

回旋式破碎机运行

回旋式破碎机的安全运行应符合下列安全技术要求:

(1)破碎机运行时，严禁人员在卸料口四周逗留，以防卸料飞溅伤人。

(2)破碎机运行时，润滑站回油温度不应超过60℃。

(3)严禁将破碎机放在机座的密封套上拆卸或安装，偏心套、动锥、横梁等大构件拆卸或安装时机器内部严禁站人。

(4)进料口处理卡石或超径石时，应先清理机腔与受料坑四周的石料，防止石料坠落。

(5)破碎机进料口、出料口、主机室，应设置信号装置，外露的传动部位应设置防护罩。

(6)液压油应定期去除水分，发现有油液泄漏或吸入空气时，应及时修理。安全阀的设定值不应超过设备推荐值。

(7)外露的传动部位应设置防护罩。

圆锥式破碎机运行

圆锥式破碎机运行时应遵守下列安全技术要求:

(1)启动主电机时，应依次合隔离开关、油开关。停机时应依次关闭油开关、隔离开关，严禁主机还在运转时就断开操作电源。

(2)主机启动前应先启动润滑站，主机停转后润滑站才能停机。主机启动运转正常后才能进料，进料停止并完全排空后才能停机。

(3)破碎物料粒径应符合产品说明书要求，进料应经分配盘，其进料量不应高出轧臼壁的水平面。

(4)破碎机运行时，运行电流、功率严禁超过额定电流、功率的85%。

(5)破碎机运行时，应检查锁紧系统的压力及液压站工作情况，液压油温应满足设备规定的要求，发现漏油及锁紧力不足时，应停机检查修理。

(6)应定期检查、保养和维修设备。

锤式破碎机运行

锤式破碎机运行应符合下列安全技术要求:

(1)开机前应清除破碎机内及周围的杂物，拧紧各部位螺栓，检查联轴器是否完好。

(2)严禁站在转子惯性力作用线方向操作开关。

(3)操作油浸变阻器时，经过每级停留时间应控制在1~3s。

(4)发现堵料应停机排除，停机应先停止给料，待料块完全排出，转子变为空转时，电动机方可停转。

(5)严禁在运行中往轴承内注油。

颚式破碎机运行

颚式破碎机运行应符合下列安全技术要求:

(1)受料仓出口端处应设保护罩。

(2)破碎腔内物料阻塞时，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行启动。严禁用手、工具从颚板中取出石块或排除故障。

(3)调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再调整弹簧的张紧度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

(4)严禁在拉杆弹簧未松开时调整排料口。

立轴式破碎机运行

立轴式破碎机运行应符合下列安全技术要求:

(1)启动破碎机前，应关闭检修门。

(2)未安装转子时，不宜启动破碎机。不应反向运转或带料启、停机。

(3)破碎机运行电流或功率超过额定电流或功率的90%时，应停机。

(4)物料应进行金属剔除后方可进入破碎机。运转时，不应将冲水管、工具等伸入转子。

(5)破碎机工作平台应设置1.2m高的护栏。

(6)排料口高程应设置不小于2m的出料及检修空间。

棒磨机运行

(1)棒磨机车间应设置1.2m高的安全护拦。

(2)筒体人孔盖板应上紧，并定期检查其是否牢固可靠。

(3)棒磨机运行时，人员离机体外壳的安全距离不应小于1.5m;严禁用手或其他工具接触正在转动的机体。

(4)发现异常，应立即停机。

(5)电机与轴瓦温升不应超过60℃。

(6)作业人员应佩戴防噪声的防护用品上岗，布置在棒磨机附近的操作室应采取隔音措施。

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