机制砂是指通过制砂机或其他专用制砂设备经过多道工序加工后的成品，其特点是成品粒型好，且在作业过程中可根据不同的用料需求，选择不同的设备生成各种规格的机制砂。目前市场上常用的制砂工艺有干法制砂和湿法制砂两种，那么，两种工艺对比而言，哪一种更符合当下制砂需求呢？

   干法制砂工艺晚于湿法制砂工艺，是在传统湿法制砂生产线的基础上进一步推出的，相对于湿法制砂而言的；在机制砂生产过程中，对于砂子中的泥粉进行洗出的过程需不需要水，是两种工艺最大的区别，制砂过程中不需要水则称之为干法制砂生产线，反之需要配备洗砂机，对破碎后的砂子进行冲洗则称为湿法制砂生产线。

干法制砂和湿法制砂的工艺流程

   1、干法制砂：干法制砂生产线主要系列产品由振动给料机、破碎机、皮带输送机、制砂机、振动筛、提升机、高效选粉机、料仓组和除尘器等制砂设备组成。通常包含了粗碎、中细碎、制砂等环节。

   2、湿法制砂：在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，使得机制砂中含有一定的石粉和泥粉。泥粉的存在将严重影响砂的品质。而石粉的存在虽可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大，但配置混凝土需水量大，为了解决机制砂含粉量这一问题，在机制砂生产线中配备洗砂机，通过洗砂机的洗选除掉砂子里面的泥粉，从而达到建筑用砂的标准

干法制砂与湿法制砂的区别和优势：

   1、工艺不同：干法制砂可以通过选粉机控制机制砂中的石粉含量在国家规定范围内，从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的黏性，更高程度的达到建筑用砂的标准；湿法制砂在洗砂过程中会将碎石粉一起随着洗掉，造成成品砂缺少黏性，严重影响砂子级配。干法制砂选粉系统选粉力度可控，正常只选0.75mm以下的细粉，使得成品机制砂0.75mm-4.75mm之间的颗粒级配更为合理，而水洗砂在洗沙的过程中会洗掉0.6mm 以下的粉尘，因此干法制砂生产线生产出来的机制砂，比水洗机制砂级配更好，产能更高。

   2、投入不同：干法制砂生产线采用高效选粉机进行砂粉分离，生产过程中不需要加大量的水清洗，整体生产成本会相对较低。干法制砂生产线由于采用了全自动选粉系统，对制砂机出料进行选粉，制砂过程中节省了水费、由于制砂过程中立轴冲击式破碎机不加水，大大降低了设备磨损，使得制砂机内部易损件更换频率降低，同时，输送系统、筛分系统 耗损件会大大降低，节省了生产加工成本。

   3、环境限制不同：干法制砂摆脱了环境的限制，不受水源和环境的限制，在水资源匮乏的地方也可以进行人工制砂，而传统的湿法生产线必须在水资源丰富的地方进行机制砂，并且在北方的冬季一般是无法进行生产，水洗砂需要耗费大量的水，并且对水源有一定的污染，在环保手续上干法制砂更容易获得政府审批，在黄河以北地区冬季受气温影响，水会结冰，上冻之后水洗砂无法正常运转，但干法制砂就不受气温环境影响，可正常生产。

   4、环保优异度不同：干法制砂生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，并且没有污水和污泥排放，比湿法生产线更加环保。

   5、经济价值不同：

干法制砂生产线的副产品是石粉，在水洗砂生产线中会流失很多，干法制砂配套的储粉罐收集了这些石粉，同时具有很高的经济价值。

   综上所述在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，使用反击式高效细碎机或冲击式破碎机与专业筛分设备结合，可制造优质机制砂，进行混凝土施工作业不仅是可行，而且能带来显著的经济效益。

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