制砂机设备作为砂石生产线中常用的设备，在整条生产线中起着举足轻重的作用，为我国的基础建设的发展提供了巨大的贡献。但是不管技术工艺如何不断的改革完善，每台制砂机几乎都会遇到堵料的问题，原因各种各样，但结果都会影响制砂效率，降低生产量。因此，一旦发现制砂机堵塞，要及时分析原因并找出对应的解决办法。本文除了介绍制砂机堵料的解决方法外，还提到了如何预防堵塞的发生。供大家参考

一、堵料对制砂机的影响

   1、使部件磨损严重：若制砂机内发生堵料，将会增加物料与破碎部件之间的摩擦作用，使设备内的部件受到附加磨损。

   2、产品粒度不匀：一旦发生堵料，破碎空间减小，再加上破碎部件的磨损，将使物料不能被完全破碎，出料粒度不匀。

   3、使机体异常振动：物料堵塞会使设备超负荷运转，尤其是当物料在破碎腔内分布不均匀，将会使机体受力不均匀，引起设备振动过大。

   4、降低生产量：很容易理解，但如果在不知堵料的情况下继续给料，可能会造成设备闷车，被迫停机，大大降低生产量。

   5、与其他设备的产量不匹配：在制砂机的物料还没有完全破碎，后边的物料又快速的进入，造成设备堵塞。

   6、电压过低或不稳定：制砂机实际处理量会比理论值降低，此时如果没有调节给料速度，很容易产生堵料现象。设备启动后要现场的电压稳定。

   7、人工操作不当：这是制砂机堵料较为常见的一个原因。制砂机操作人员要经过系统的培训，了解熟悉设备之后才能上岗。

二、如何预防堵塞的发生

   1、进料的时候，注意电流表指针的变化。一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以增加喂料器来控制进料量，以此来预防制砂机堵料。

   2、与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死，因此在设计制砂生产线前，要避免设备间产量不匹配的情况，预防堵塞的情况。

   3、在制砂机生产中，定期更换折断和严重老化的锤片，并定期检查筛网，如果发现老化，筛网孔封闭、破烂，及时更换。粉碎的物料含水率应低于14%，这些措施可以的减少堵塞的情况，提高设备的效率。
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