一、安装的准备工作
1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。
3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理手续。
4、检查基槽、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
二、操作注意事项
破碎生产线设备做好准备工作后，应按规定的开车顺序操作。需要注意的有以下5个方面：
1、启动主电机时应注意控制柜上的电流表，经过30-40s的启动高峰电流后，电流就会降到正常的工作电流值。
2、在正常的运转过程中，也要注意电流不应较长时间超过规定值。
3、颚式破碎机正常运转后，就可开动给料机，并根据料块的大小和颚式破碎机运转情况，调节给料机的转带以改变喂料量。通常，破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径应不超过进料口宽度的50%-60%，这时颚式破碎机的生产能力较高。当料块更大时，就会造成堵塞，影响正常生产。
4、要严防金属物（如铲牙、履带板、钻头等）进入破碎机，以免损坏机器，当它们通过颚式破碎机时，则应立即通知下一岗位操作人员，并及时取出，防止进入第二级破碎机系统而造成事故。
5、当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动破碎设备。
三、维修保养要点
在破碎生产线中，使用频率较高的当属破碎设备。要想保证较高的生产效率和较长的使用寿命，生产线厂家必须做好保养工作。
1）破碎设备的轴承保养
破碎设备的轴承部位是较容易损坏的，所以需要经常添加润滑油和润滑脂，才能保证轴承的使用寿命。
2）破碎设备的日常保养
为保证破碎设备处于良好的技术状态，减少故障停机时间，提高完好率、利用率，必须做到定期保养，甚至强制进行，正确处理保养和修理的关系，不允许只用不养或是只修不养。
3）破碎设备的润滑保养
经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证破碎设备的正常运转。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次。如换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道等。
4）生产线磨合期保养
砂石生产线上设备的衔接和协作是非常重要的，当用户购买生产线设备到投入正常的使用，都需要一个较长的磨合期，例如，在给料和输送环节上，如果不能做到同步，就很容易出现阻滞，或者辐射范围太广严重影响生产线的效率，对设备也会产生一些危害。
而多数企业为了赶工期，忽视了一些在磨合期内应注意的细小部分，或者使机器长时间超负荷使用，导致早期频繁发生故障，这不仅影响了机器的正常使用，缩短使用寿命，而且还由于机器的破坏，影响了工程的进度。
四、安全生产制度
1）每月对破碎生产线流程进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。
2）车间班组进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带"病"作业，确保破碎生产线全套设备的安全工作。
3）对于生产线的电气装置、破碎机械、运输工具、防护用品等特殊装置、用品和重要场所，每年请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。
4）对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。
5）节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查，同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作。
