破碎机在使用过程中，堵料是一个比较常见的问题，堵料持续时间长，一方面会损害破碎机的性能，另一方面也降低了破碎机的生产效率。那么我们该如何去解决这样的现象，其实在操作中我们只要稍微注意一下，这种堵料现象是可以避免的，下面品众小编就为大家详细解说一下破碎机在工作中出现堵料的原因及应急方法。

破碎机堵料原因：

   1、破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；   

   2、下游设备跳停，破碎机继续破碎。

   这种情况一量发生，要将破碎腔内的物料全部理出来才能继续开机，费时费力，一般最少都要3～4小时才能完成。为了防止堵料，采用通过声光指示器方式直接指示倒料，效果很好。

   由于破碎机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内多引起破碎机跳停时，板式输送机的电流都超过了一个固定的峰值（38A），空载电流也是一个固定值（18A）。因此根据板式输送机的电流特点。制定了解决办法，即在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值（33A）时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

   设定的板式输送机报警电流值要适当，不能太低，也不能太高。太低破碎机会经常断料，石头会砸板式输送机，设定太高，下腔体积料多，缓冲空间不够，如果下游设备故障也容易导致破碎机堵料。实践证明33A设定值即保证破碎机出料连续稳定，也给破碎机下腔体留有足够的缓冲空间，能有效防止堵料。该方法简单、可靠、成本低.同时也减轻了工人的劳动负担，提高了破碎机的生产效率。 

   如果是机器自身设计的问题，那我们在购买时就要注意了，尽量让厂家给我们讲解清楚设备的一切情况，尽量不买这样的设备。如果是进料过快，那我们就要适当地调节一下进料的速度，不可过快。如果是物料的因素，那我们就尽量不要破碎湿度较大或粘度过高的物料，如果实在避免不了，那就调节一下进料的速度。

   破碎机械堵料不可怕，怕的是长时间堵料，若长时间堵料，那么设备就长时间处在过载的状态，这样的状态下极易烧坏电机，而且极度影响设备的工作效率，得不偿失。

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