机制砂生产线的制砂设备主要包括振动给料机、破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等，机制砂生产线的合理高效设计不仅有利于制砂的平稳运行，还能节约资源和成本。那么如何高效设计生产线呢？下列给大家分享6个设计原则：

1、确定合理厂址位置

  可以考虑将砂石料厂建立在采砂场附近，这样可以减少原材料的运输距离。若砂石料厂和采砂场相隔较远，可将粗破布置在采石场，然后将粗破后的物料输送至砂石料厂进行加工生产。在选择厂址时还需注意以下几点：

  1.远离危险区，砂石厂的位置距离爆破点应超过200m；

  2.应靠近水源、电源以及运输道路，选择交通便利的地方。

  3.应远离居民区，选择风向的下风侧，同时保持防护距离。

2、总平面设计

  1.设计应满足运输、施工和工艺的规范，布置尽量紧凑，节约空间，但也需要留出设备运行和维护的空间。

  2.可利用地形进行竖向设计，这样能使物料自流，减少土石方的工程量。粗破的位置最好靠近石料厂运输运料来的方向，成品料位置接近运输道路。布置破碎、制砂等重要工艺时最好避免滑坡、泥石流地段以及溶洞等位置。

3、电气自动化

电气自动化的设计可采用DCS或PLC控制系统，这些系统具有先进、可靠以及自动化水平高的性能优势，能达到高效、稳定节能的生产，不仅可以减少操作人员，还能降低生产成本。

4、建筑结构

制砂生产线的建筑应严格按照国家建筑规划的标准进行，生产设备可选择露天布置，能节省建筑成本，要注意车间通风性，还要采取隔声减震、散热、防火防潮等技术设施。

5、排水及通暖

1.机制砂生产线用水的地方比较多，如除尘、洗砂、生活用水等，因此可以设计分流制的排水系统，将生产和生活废水分开。

2.如果是国家规定的采暖区，在设计过程中应考虑采暖。

6、生产工艺

在设计制砂生产工艺时首先需要确定生产规模，确定合理的工艺设备的生产效率和运转率，选择合适型号的制砂设备；再进行物料的计算，确定各物料的储存期以及储存方式；最后再根据制砂生产是否出现灰尘等污染现象，确定除尘方案，进行环保生产。