机制砂石骨料作为资源依赖型建材产业，环保问题是关系到该产业未来发展的重中之重，因此，解决环保问题刻不容缓。在机制精品砂石骨料环保化生产的过程中，主要存在的是粉尘、噪声、废水等污染问题，针对这些问题进行相关探讨，促进机制精品砂石骨料产业的绿色发展。

粉尘治理

粉尘治理主要有抑尘和除尘两种方式。砂石骨料生产工艺过程中，粉尘主要分为有组织粉尘和无组织粉尘。

1）有组织粉尘

有组织粉尘主要是由破碎筛分和转运过程中产生，对于有组织粉尘的治理应先进行抑尘，通过优化设计，减少生产过程中粉尘的产生，有效降低后续粉尘的治理负荷，节约投资，提高效率。

在每个工艺之间的连接处，应选择合适的下料管及合适的倾斜角度，减小下料点的落差和对设备的冲击力度。

皮带运输时应进行封闭处理，防止粉尘溢出，并合理控制皮带输送机速度，从而减少粉尘的产生，同时在各个下料点安装高效的抽风收尘装置。

对振动筛的筛上骨料进行喷雾增湿，可以减少二次粉尘污染，使有组织粉尘量低于粉尘排放标准的20mg/m3。

对破碎车间进行密封隔离处理，防止粉尘外溢，同时在车间上方安装收尘设备，进行抽风除尘。

2）无组织粉尘

无组织粉尘的产生主要发生在矿山开采、堆棚储存及成品发运的过程中，由于这些地方空间区域较大，不宜使用抽风除尘方式，所以要采用其他合理的除尘措施。

对于矿山粉尘的处理，应采用先进的爆破技术，减少粉矿率，降低粉尘高度，同时采用喷淋装置对爆破区进行润湿，对开采过后的矿山进行绿化，实现真正意义上的绿色矿山。

对堆棚储存采用全封闭储存的方式，并且在堆棚内上方安装多个喷雾增湿除尘装置，进行有效降尘。对于成品发运过程中产生的粉尘，由于生产过程中，石粉和骨料分离不彻底，会在骨料表面附着一些石粉，从而在运输过程中会因此而产生粉尘污染，为避免这种情况，可对成品骨料进行筛洗，采用湿法生产工艺，不但可以解决运输中粉尘污染，还可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高产品质量。

另外，在厂区建立专门的洗车区域，对车身进行清洗，同时在汽车运输过程中采用汽车篷布进行遮盖封闭，可以进一步减少运输途中产生的粉尘。对厂区道路进行全面硬化，然后根据天气情况，进行人工洒水降尘，全面治理粉尘污染。

另外，应对整个生产工艺收集下来的粉尘单独通过拉链机和提升机输送，进行集中的储存和利用，避免二次粉尘污染。

噪声治理

厂区内的噪声来源主要是机制砂石骨料的破碎筛分车间和收尘风机，治理噪声污染主要应从声源和传播途径两方面进行控制。

首先应对陈旧设备进行更新，选择一些产生噪声小的先进工艺设备，比如将金属筛网替换为聚氨酯筛网，在风机上安装消声器、隔声罩或者减小风机振动等降噪措施，从根源上降低噪声；其次将车间尽可能地进行封闭隔声，同时在厂区内进行绿化，阻断一部分噪声的传播。如果员工需要进入车间作业还要采取劳动保护的措施，应佩戴耳塞、耳罩等，以此来保证岗位工人的身体健康。

废水处理

砂石骨料生产线主要有干法和湿法两种，干法生产虽然没有废水，但粉尘污染难以治理，并且无法除去成品骨料表面附着的石粉和泥粉，影响产品的质量。作为精品砂石骨料生产线，就要解决产品表面附着石粉和泥粉的问题，提高产品质量，因此就需要对产品进行筛洗，但也由此产生了废水。

传统砂石骨料废水处理主要是自然沉淀或絮凝沉淀法，对于沉淀下来的泥浆大多采用自然脱水法进行处理，这种方法需要的时间较长，还要视天气情况而定，如遇汛期，沉淀池如果没有及时得到处理，就会导致废水溢出池外，汇入周围水域，对周围环境造成污染。因此，需采用自动化程度较高的新型工艺。

首先，采用高效旋流器及脱水筛对废水进行预处理，快速分离出颗粒较大的砂石回收利用，然后使经过预处理的污水进入浓缩机进行浓缩，对于浓缩达到一定浓度的泥浆再通过采用辐流沉淀池、带式压滤机、陶瓷过滤机等组合技术进行机械脱水，分离出沉淀泥浆，此方法快速高效，自动化程度高，节约用地面积，并能降低运行成本，且泥粉便于收集集中处理，不会由于自然风干而产生二次粉尘污染，对处理后的废水进行循环利用，实现工业用水“零”排放。

此种废水处理工艺对比以往的工艺，能够提高自动化水平、缩短脱水时间、使废水处理能够持续高效地进行。

环保高压态势下，设备厂家纷纷推出集约环保的机制砂生产设备，砂石企业应结合现在的生产工艺发展水平，选择高效、可靠的治理方案，从而促进砂石骨料行业的健康发展。

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