破碎机的工作环境一般比较恶劣，设备在生产中振动是不可避免的，但是当设备振动过大时，会影响破碎机的生产效率，损坏零件，降低设备的使用寿命。本文主要分享破碎机产生振动的原因及如何减少异常振动。

一、振动原因

1、部件原因

   ① 部件脱落。破碎机长时间工作后，与物料不断的摩擦冲击会导致设备内的一些零件脱落，例如固定螺栓或严重磨损的部件，这些零件脱落滞留在破碎机内与机器内壁碰撞而引起振动。

   ② 部件松动。地脚螺栓螺母经破碎机启动一段时间后，由于熟料温度很高，地脚螺栓杆可能发生热胀和伸长，使螺母松动，导致机座不能和地面牢固结合，造成机器振动过大。

2、物料原因

   物料含水量多、硬度大。如果物料含水量过大，会导致物料因含水量多粘连在一起而卡在破碎腔内壁，堵塞破碎腔；物料硬度大或者有其他无法被破碎的物料进入到机器内，也会导致破碎腔堵塞，引起破碎机振动。

3、结构设计不当

   ① 没有设计减震结构，或安装破碎机时底座没有垫缓冲减震板，当破碎机破碎相对坚硬的物料时，设备的振动声响就会较大。

   ② 部件连接不当。破碎机的进、出料管应采用软连接，否则也可能导致设备振动过大。

二、解决办法

1、保证安装基础的牢固

   安装破碎机时，选择坚硬平稳的地面，否则长期工作后，地基基础容易下沉，使破碎机振动过大。要按照科学合理的程序安装，固定破碎机时打下良好的基础，并在以后使用过程中定期检查地基是否松动，如有松动，及时加固。

2、生产中的检查

   ① 注意检查破碎机的固定螺栓等紧固件是否松动，发现松动要及时加以紧固。注意破碎机的飞槽轮位置，检查是否偏离正确位置，如有偏离应立即校正。

   ② 定期检查轴承间隙，生产过程中做好轴承的润滑工作，减少轴承损坏引起的振动。

3、生产中的注意事项

   ① 使用与垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，以降低破碎机的摆动压力，在一定范围内降低振动。为了防止调整垫板移动，可在调整垫板上焊接两个压力板。

   ② 破碎机主轴长时间负载工作或受力不均衡，会导致主轴严重弯曲变形，引起设备振动。此时，我们需要及时校正主轴，若不能校正，则需更换新的主轴。

   以上是总结的破碎机振动原因和解决方法，破碎机的异常振动不仅会影响生产效率，也会对设备造成损害，缩短使用寿命，大家在设备运行过程中应注意这些问题。

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