作为应用广泛的破碎设备，反击式破碎机和锤式破碎机常被拿来比较，两者都靠冲击原理破碎物料，都具有粗、中细碎的机型。因此，很多时候大家分不清反击式破碎机和锤式破碎机，认为这两种破碎机设备没什么区别，造成不知道是该选择反击式破碎机呢还是选择锤式破碎机。其实除了设备外观、构件的不同以外，反击式破碎机和锤式破碎机在破碎腔、易损件、出料调节、转子结构等方面都有着很大的差别。

一、结构组成不同

   1.反击破由转子、板锤、打击板、机架、反击板、传动部件等组成，打击板刚性连接在转子上。

   2.锤破由转子、锤头、锤架、销轴、机架、破碎板、筛板、传动部件等组成，锤头铰支在锤架上。

二、破碎腔及破碎比的不同

   反击破的破碎腔较大，进料口低矮且大，物料的破碎不仅靠锤头的冲击作用，还利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击，受到的冲击破碎作用更加充分，从而更好地破碎大块物料，破碎比可达到50以上，成品料颗粒粒形好。而锤破的破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题，但锤式破碎机破碎比小，产品粒形针片状含量较多，含粉量高，破碎效率低，产量低。

三、板锤/锤头作用方向不同

   反击破的板锤是从下往上迎接物料进行破碎作业的，并且会把物料抛到上方的反击板上。锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的。反击破转子顺时针运转，板锤从下往上迎向物料;锤破转子逆时针运转，锤头顺着物料落下的方向打击。

四、易损件磨损及金属利用率的不同

   板锤和锤头分别是反击破和锤破的主要易损件。反击式破碎机板锤的磨损主要出现在迎向物料的一面，板锤的金属利用率可达到45%-48%。而锤破的锤头因为呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，金属利用率在35%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
五、出料粒度及调节方式的不同

   反击式破碎机下部没有篦条筛，可通过多种方式调节出料粒度。如可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。锤式破碎机则通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。因而，在处理含水量较大的物料时，反击式破碎机能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象，更加有优势。

六、反击式破碎机与锤式破碎机转子链接的不同

   反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的，即板锤固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用，有利于破碎大块物料，而且反击式破碎机有反击板和较大的破碎腔，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击。而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的（锤头呈悬垂状态），具有的速度和动能都有限，与锤式破碎机相比，反击式破碎机的能耗较低。
   从以上对比我们可以看到，反击式破碎机在破碎大块物料、含水量相对较高的物料方面更有优势，而锤式破碎机更适合破碎粒度较小的物料，一般的小型石料厂，加工软岩且要求的产量低(每小时三十吨以内)的，而且对成品粒形方面没有要求的可以用锤式破碎机。在实际生产中，您可以根据自己的生产情况选择适合的设备，保证生产效果。

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