目前，中国机制砂石产业快速发展，机制砂生产线必须规范化设计，才能实现资源利用高效化，生产作业清洁化，生产安全标准化，工程项目生态化，具有良好的经济效益和社会效益，也是未来发展的方向。

一、机制砂生产线的规范化设计

砂石生产线的设计涉及到矿山、总图、工艺、电气自动化、土建、给排水、暖通、环保、概算和技术经济等。

1.确定合理的粗破位置

结合已有矿山或新购矿山的矿源品质情况，预计计划开采年限，如15～20年。还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离。当采石场和主要用户相距较远时，宜将粗破布置在采石场，经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。

2.厂址选择

1）厂址必须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定，距离爆破点应超200m。

2）厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。

3）厂址应远离城镇或居民区，必须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。

3.总平面设计

1）满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。

2）在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空问。

3）充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或半自流。

4）粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。

5）应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。

4.电气自动化

电气自动化设计应采用先进、可靠的DCS或PLC控制系统，自动化水平较高，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。

5.建筑结构

土建设计在满足生产要求的前提下，尽可能露天布置，最大限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声、减震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。

6.给排水及暖通

1）骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产生活废水分流制排水系统。

2）在国家规定的采暖区，设计应考虑集中采暖；对生产过程中散发余热的车间、输送冷热物料的地坑、地下皮带走廊等湿、热地坑、循环水泵站的加氯间、污水泵站、空压机站等处应设计通风，以便排除余热和有害气体；事故风机的开关分别设置在室内外便于操作的地点。

3）根据收尘器及生产线其它压缩空气用气点计算出生产线总用气量，并适当考虑到管道漏损、吸干机再生耗气量及安全等系数1.2~1.3，设计选择生产线压缩空气站的总设计能力。

7.矿山开采

在矿山开采方面，通过分析矿山勘探资料，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用，保护生态，资源节约，环境友好。

8.生产工艺

工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力，运转率，进行物料平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期。

根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。

分析矿石的含土量、硬度等特性，根据企业所在地区特点，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备。

工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到最佳，整个生产线优质高效的运行。

二、环境保护和节能降耗

机制砂石生产线产生的污染主要是粉尘和噪声，设计严格遵守国家和地方的环保法规，做到环保设施与工程设计、施工、投产“三同时”，确保各种污染因子的排放达到国家规定的排放标准，使周围环境不受影响或降到最低污染程度。

1.粉尘

在机制砂石生产中，物料破碎、筛分、输送过程中产生的粉尘，一般称为有组织扬尘，露天堆场、汽车运输引起的二次扬尘，一般称为无组织扬尘。

为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，设计中采取以防为主的方针：

1) 从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；

2) 粉状物料采用密闭式输送设备，对于需带式输送机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；

3) 粉状物料储存采用密闭圆库；

4) 厂内物料的装卸倒运及物料的堆场等无组织扬尘，可以考虑喷水增湿或其它措施，减少扬尘；

5) 有组织扬尘点均要设置高效的袋式收尘器。

2.噪音

机制砂石生产线的高噪声源主要有破碎机、振动筛产生的机械性噪声和空气压缩机发出的空气动力性噪声等。源强一般为85~115dB(A)。

对噪声的控制：

1) 从设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装消声器，以降低这些设备的噪声；

2) 在噪声传播途径上采取措施加以控制；

3) 强噪声源车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝，使传至车间50m外的噪声值均低于50dB(A)，达到国家厂界噪声控制标准要求。

3.绿化

对工程项目因地制宜地进行绿化设计，在道路两侧种植行道树及绿篱，车间周围空地尽量种植草皮及四季花卉，充分美化环境并与整个厂区域绿化协调统一，控制绿化系数为15%左右，并把绿化投资列入工程概算。

4.节能降耗

设计中遵照国家节约能源的相关规定，做到节约和合理利用能源，工艺、土建、电气等各专业采用的节能措施相互协调，充分发挥节能效益，使工程项目的整体节能效果最佳。设计中采用新型节能的设备和技术，不选用淘汰落后产品。

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